如何提高CNC加工中心工件質量？

CNC加工最重要的還是產品加工件的質量問題，而我們在做到時候可能會有些地方沒做到位而導致加工件的質量沒達標,那么該如何把CNC加工質量提高上去呢?

1、合理的用CNC加工刀具

加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

2、CNC加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。

3、裝夾時，注意看清楚CNC加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。

4、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。

5、CNC加工文件的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，

凡是有平面的要標示“Z”數值，操作員加工后方便檢測數據是否正確，有公差的要注明公差數據。

7、機床加工速度操作員要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完后，檢查質量沒問題后方可下機，要做到一次加工完美。

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