數(shù)控機(jī)床的普及使用以及計算機(jī)輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)技術(shù)的迅速發(fā)展,大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力,因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在數(shù)控加工中,對刀是很關(guān)鍵的一步,對刀操作的不正確,將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)生碰撞,造成不良后果。

數(shù)控加工中心加工中常用的機(jī)內(nèi)對刀方法如下：

1.試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。

2.杠桿百分表對刀

杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應(yīng)于精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主

軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0.02,此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合,輸入此時機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。

3.Z向測量儀對刀

Z向測量儀對刀精度較高,特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對刀時,對刀效率較高,投資少,適合于單件零件加工。

以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法。

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