小型加工中心的不足與優點簡析2017年6月8日

小型加工中心生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產效率。

小型數控銑床加工范圍簡述2017年6月8日

數控銑床的加工，可預先精確估計控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結合在一起，是現代化集成制造技術的基礎。

數控銑床如何選用數控系統？2017年6月8日

數控系統包括數控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數控系統時應包括以上內容。

數控銑床幾種對刀方法的分析比較2017年6月8日

數控銑床是在傳統銑床基礎上發展起來的一種新型數控裝備，與傳統銑床相比，數控銑床的加工工藝基本不變，結構也基本相似。但是數控銑床因采用數控技術，因而能加工輪廓形狀比較復雜的零件，相比傳統銑床具有零件加工適應性強的特點，比如可以加工用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；還具備在加工一次裝夾定位后可以進行多道工序加工零件的功能；數控銑床加工精度高，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，生產自動化程度高，不但可以減輕操作者的勞動強度，還可有效避免了操作人員的操作失誤；數控銑床一般不需要使用專用夾具，在更換加工工件時只需調整數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據，因此，數控銑床可以使工作效率得到明顯提高。

數控加工中心工藝、工序、常用刀具參數的選擇2017年6月8日

由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，以下是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗總匯，可供大家參考。 　　

數控精雕機使用的刀具類型的分類及使用2017年6月8日

不同的雕刻材半斗對刀具的要求也不同作為成品刀，一般是專門為某一雕刻方式或雕刻材料而設計制作的，購買成品刀注意了解它的材質、強度、刀具參數、適合雕刻的材料以及雕刻方式等。在雕刻金屬材料時，為了減少斷刀的次數、增加刀具壽命，我們建議在條件允許的情況下盡量使用角度較大的刀具，與此同時，還應該選擇合適的參數的刀具。根據經驗，我們認為加工不同材料時一定要選擇合適的刀具，避免不必要的增加成本。

立式數控車床的使用注意事項2017年6月8日

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，能提高立式數控車床的平均無故障工作時間和使用壽命。

CNC加工中心撞刀原因進行歸納和分析2017年6月8日

相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對CNC加工中心撞刀原因進行歸納和分析。

數控銑床加工的工序與加工范圍2017年6月8日

數控銑床的加工的工藝路線的設計必須全面的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數控銑加工工序與普通工序的銜接。數控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

CNC加工中心在加工復合材料時的注意事項2017年6月8日

加工中心是自動化加工很強的的高精度加工設備，它的整個加工過程都是在CNC數控系統的控制下完成的，可以加工一些非常獨特的復合材料，現在的復合材料廣泛的應用到了我們生活中的方方面面，尤其是航天工業，一些超精密的機械行業！因為復合材料往往都有著我們日常普通材料所不擁有的像材料的剛度、厚薄程度、重量、強度等等，復合材料的些方面都有著極大的提高！但是加工中心在加工復合材料時應該注意哪些問題呢？

小型數控銑床的分類與工作原理2017年6月8日

小型數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在小型數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。由于數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟件系統時，也一直把銑削加工作為重點。

數控加工中心的保養制度2017年6月8日

數控機床種類繁多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。數控機床在配置了ATC自動換刀機構和刀庫后，就升級成為數控加工中心，其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級維護保養制度。